超声波焊接的塑料件的结构要求
为了获得的产品外观、牢固可靠的焊点，必须遵循三个主要设计方向：
接触的两个表面必须小，以便将所需能量集中，并尽量减少所需要的总能量（即焊接时间）来完成熔接。
找到适合的固定和对齐的方法，如塑料件的接插孔、台阶或企口之类。
焊头需直接接触并覆盖全部焊接区域，以满足焊接点所需的能量传导。
一般在超音波熔接作业中，根据经验值超音波导熔线高度0.3~0.4mm
在一般水、气密的要求，导熔线高度应在 0.5~0.8mm 之范围（视产品肉厚而定），如低于0.5mm以下，要达到水气密的功能，除非定位设定要非常标准，而且肉厚有 5 mm 以上，否则效果不佳。
超声焊接上下壳对位方式的设计
上下塑料件在焊接过程中都要保证对位准确，限位高度一般不低于1mm，上下塑料平行检动位必须很小，一般小于0.05mm。
定位方式一般为：插销定位、台阶定位。
超声波焊接原理：当超声波接触到塑料件之后，会在接触面上产生高频振动（能够达到每秒几万次），高频振动能够传导能量，将能量传导到焊接区域，而焊接区有一个特点就是阻抗大，当能量传导到这里后就会在局部产生高温，就可以将塑料件熔化掉，然后在对塑料件施加一定的压力，使两个塑料件融合在一起，当超声波停止作用之后，过一段时间凝固成型，就可以完成两个塑料件的熔接。
超声波焊接优点：
采用自动控制技术，让焊接操作变得轻松简单.采用的超声波熔接技术，焊接好的成品质量稳定，外观漂亮，废品率低自动化完成，精准度高，较少过滤纸的损耗，节约成焊接，能批量处理被焊接塑料件.不需要任何辅材，化学溶济，所以对人体健康毫无影响.粘结牢固，不变形，不影响外观，不损坏被焊接物.能保证被焊接物的气密性，水密性.
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